תוספות קרביד להפיכת אלומיניום

סדרת Positive N אידיאלית עבור גימור וגימור למחצה-של אלומיניום ומתכות אחרות שאינן-ברזליות. תוספות אלו כוללות קצוות חדים במיוחד- ופני גרפה מלוטשים במיוחד, המפחיתים את היווצרות הקצוות-הבנויה ומבטיחות זרימת שבבים חלקה. עם דיוק-ממדי גבוה והתנגדות מינימלית לחיתוך, הם מספקים תוצאות יוצאות דופן ביישומי סיבוב מדויק כגון רכב, תעופה וחלל, אלקטרוניקה וייצור תבניות.

קצוות חיתוך חדים במיוחד- להפחתת כוח החיתוך ויעילות משופרת

פני גרפה מלוטשים לפינוי שבב מעולה וקצה מובנה מופחת-

אידיאלי עבור-סיבוב מהיר של אלומיניום ומתכות לא-ברזליות

ביצועי חיתוך יציבים עם איכות גימור משטח גבוהה

זמין בגיאומטריות חיוביות שונות לצרכי עיבוד שונים

תכונות חריץ מסדרת N

מותג תואם

ארבע דרגות ציפוי מכסות תנאי עיבוד נפוצים של מתכות לא ברזליות

GN9110, GN9120, GN9130, GNT7120

מתאים לאלומיניום טהור, אלומיניום יצוק, סגסוגות אלומיניום וחומרים לא ברזליים על בסיס-נחושת. אידיאלי לגימור לחצי-בתנאי-מהירות גבוהה,-דיוק גבוה וכוח חיתוך- נמוך.

1. הכנת חומר גלם (100% חומר גלם)
תהליך הייצור מתחיל עם-חומרי גלם קרביד באיכות גבוהה, כולל אבקת WC, אבקת TiC/TaC וחומר מקשר קובלט. כל החומרים נבחרים בקפדנות כדי להבטיח ביצועים ועקביות יציבים, תוך הקמת בסיס מוצק לשלבי הייצור הבאים.

2. ריסוק וערבוב (שבירה וערבוב)
האבקות הגולמיות מוזנות לציוד ריסוק וערבול, כגון טחנות כדורים או מכונות ערבוב. תהליך זה מבטיח מיזוג אחיד של רכיבים שונים ומשיג את חלוקת גודל החלקיקים הנדרשת, החיונית לשלבי הגרנולציה והכבישה המאוחרים יותר.

3. ניתוח וזיהוי כימיים (ניתוח וזיהוי)
האבקות המעורבות עוברות בדיקות מעבדה לניתוח הרכב כימי, חלוקת גודל החלקיקים, תכולת החמצן ואינדיקטורים מרכזיים אחרים. בדיקות איכות קפדניות מבטיחות שרק אבקה מוסמכת תמשיך, ומונעת מכל חומר לא תקני להיכנס לפס הייצור.

4. ספריי גרנולציה
אבקה מעורבת מוסמכת מעובדת באמצעות גרגיר ריסוס, שם היא הופכת לגרגירים כדוריים בעלי יכולת זרימה מעולה. האבקה המגוררת מספקת צפיפות אחידה ויכולת מילוי- משופרת של עובש, מה שמשפר באופן משמעותי את איכות הגופים הירוקים שנדחסו.

5. לחיצה
האבקה המגוררת נלחצת לצורה באמצעות מכבשים, כגון לחיצה חד-צירית או כבישה איזוסטטית קרה (CIP). שלב זה יוצר את הגוף הירוק בעל הממדים והצפיפות הנדרשים, המשמש כמבנה הבסיסי למוצר הקרביד הסופי.

6. סינטרה
הגופים הירוקים הדחוסים ממוקמים לתוך תנורי סינטר-בטמפרטורה גבוהה. בשלבי הסרת השעווה והסינטר, חלקיקי האבקה מתכווצים ויוצרים את המיקרו-מבנה הסופי של הקרביד. תהליך הסינטרינג משפיע ישירות על קשיות, קשיחות ועמידות בפני שחיקה.

7. בדיקת ביצועים
לאחר סינטרה, כל ריק מקרביד עובר סדרה של מבחני ביצועים, כגון מדידת קשיות, בדיקת צפיפות, בדיקת מיקרו-מבנה ובדיקת חוזק מכני. זה מבטיח שכל הדרישות הטכניות מתקיימות לפני העיבוד.

8. גריסה מדויקת
באמצעות מכונות טחינה דיוק CNC, החסר קרביד נטחן כדי להשיג גיאומטריה מדויקת, גימור משטח מעולה, וסובלנות מימדים קפדנית. זהו שלב קריטי בייצור-כלים ורכיבי קרביד בעלי ביצועים גבוהים.

9. בדיקת סובלנות
לאחר השחזה, כל החלקים נבדקים באמצעות מכשירי מדידה-בדיוק גבוה, CMMs, מקרנים אופטיים וכלי מדידה. בדיקות אלו מאמתות דיוק ממדי, תאימות לסובלנות ודיוק גיאומטרי.

10. ניקיון
כל החלקים המעובדים מנוקים ביסודיות כדי להסיר שמן, אבק ושאריות עיבוד. משטח נקי מבטיח הידבקות מיטבית במהלך תהליך הציפוי.

11. ציפוי CVD/PVD
חלקים מנוקים עוברים ציפוי פני השטח באמצעות טכנולוגיות CVD או PVD, ויוצרים ציפויים קשים,-עמידים בפני שחיקה ועמידים בחום-. הציפוי משפר באופן משמעותי את חיי הכלי, ביצועי החיתוך ועמידות בפני בלאי- בטמפרטורות גבוהות.

12. בדיקה סופית ואריזה
המוצרים המצופים עוברים בדיקה סופית, לרבות בדיקות מידות, בדיקות הידבקות ציפוי ובדיקת איכות פני השטח. לאחר מכן, מוצרים מוסמכים נארזים בהתאם לתקנים כדי להבטיח הגנה במהלך האחסון וההובלה.

תוספות קרביד להפיכת אלומיניום נמצאים בשימוש נרחב בתעשיות כגון רכב, תעופה וחלל, אלקטרוניקה וייצור תבניות. הם מושלמים לעיבוד חלקי אלומיניום, סגסוגות אלומיניום יצוקות-, נחושת ומתכות אחרות שאינן-ברזליות, במיוחד בפעולות סיבוב-במהירות-גבוהות ובדיוק גבוה הדורשות גימורי משטח מצוינים.

תוספות קרביד להפיכת מארז עיבוד אלומיניום (טבעת הילוכים)

תגיות פופולריות: תוספות קרביד להפיכת אלומיניום, יצרני, ספקים של תוספות קרביד להפיכת אלומיניום