12 סוגים של תהליכי עיבוד שבבי

תהליכי עיבוד חשובים ברכיבי ייצור של סובלנות עדינה מכיוון שהם כוללים הסרת חומרים מחומר עבודה . הם ממלאים תפקיד משמעותי בהגדרת, ייצור וסיימים את הרכיבים המיוצרים בתעשיות {}}

החל מכמה מהטכניקות הוותיקות ביותר, כמו טחינה ופנייה, והעברה לשיטות מודרניות, כמו EDM ואפילו ייצור תוספים, כל שיטה מועילה בדרך מסוימת . ידע בתהליכים אלה היא קריטית בבחירת הטכניקה המתאימה ביותר לתדריך זה, ובהתנהגויותיהם של הקושי, ובדרישות מדויקות . במאמר זה, ידו על המשתמש שלהם במאמר זה, הפקה עכשווית .

מה זה שבבי?

עיבוד שבבי הוא תהליך ייצור הכולל חיתוך חומר מחלקת עבודה כדי להשיג פרופיל רצוי . זה מתבצע על ידי שימוש בציוד כמו מחרטות, טחנות, מקדחות וכלים אחרים שחתכים, טוחנים או מעצבים את החומר, ובעיתים קרובות,. זה מאפשר ליצור אלמנטים עם קירות דק, ובעלי עובי, מעמידים, בעלי מידה רבה, מאוד, מעמידים, מאוד, מעמידים, מהודדים האחרים, Robus, Robus, Robus, Robus, Robus, Robist, Robus On, Robus, Robs, robty, תעשיות רפואיות .

עיבוד שבבי נעשה על מתכות, פלסטיק וחומרים אחרים, וזה חשוב מאוד בייצור חלקים שלא ניתן לייצר בשיטות אחרות . לעתים קרובות הוא בסופו של דבר באמצעות כלים כמו חיתוך, טחינה, או סיבוב לחיסול כדי ליצור את הרכיב לגודל הספציפי, צורה וגימור פני השטח.

סיבוב, כרסום וקידוחים הם תהליכי העיבוד הנפוצים שנבחרו על סמך הגיאומטריות הממוקדות של חלק מסוים . תהליכים אלה מאפשרים ליצרנים ליצור הכל, מצורות גיאומטריות בסיסיות ועד עיצובים של מורכבות גיאומטרית מוגברת עם דיוק רב.

12 תהליכי עיבוד הוסברו

עיבוד שבבי הוא אחת הפעילויות החשובות ביותר בייצור שכן היא כוללת עיצוב רכיבים מחומרי גלם . סוגים שונים של עיבוד שבבי נדרשים ליישומים שונים המבוססים על סוג החומר, צורת החלקים ונפח הייצור {}}} בואו נדון ב -12 פעולות עיבוד יסודיות, הזנים שלהם, מתפקדים ושימוש ב {}}}}}}}}}} {}}} {}}} {}}}}

חֲרִיטָה

פנייה היא תהליך דרכו מסתובב חומר העבודה בזמן שכלי החיתוך פועל לאורך ההיקף כדי לנתק חומר . לעתים קרובות יותר זה משמש ליצירת חלקי עבודה גליליים . תלוי בזווית של הכלי ובמקום שהוא מוחזק, ניתן להשיג צורות שונות בתוך התוכנית .

סוגים נפוצים:

סיבוב CNC: שימוש במפנה ממוחשב מבוקר מספרי לדיוק .

כלים חיים: זה מתאים להפנה ולטחינה בו זמנית .

מחרטות צריח: ניתן להשתמש באלה כדי לייצר נפח גבוה של חלקים ורכיבים בצורת מורכבת .

יתרונות מפתח:

זה מתאים למשרות ועיצובים גליליים עגולים הדורשים רמה משמעותית של דיוק .

דיוק גבוה, במיוחד עבור חלקים ישרים ארוכים .

חסכוני לייצור נמוך וגם בנפח גבוה .

שימושים נפוצים:

פירים, שיחים, ברגים וגלגלים .

כִּרסוּם

עיבוד שבבי כרוך בחיתוך חומרי מחומר עבודה בעזרת כלים חדים . טחינה הוא תהליך בו משתמשים בחותך מסתובב לחתוך החומר מחומר העבודה . החותך מתרגם ומסתובב לאורך כמה כיוונים כדי ליצור צורות שטוחות או מעוקלות או צורות מותאמות אישית {{}}מכונות טחינההם מאוד גמישים, ואפשר להשיג חלקים עם קווי מתאר מסובכים .

סוגים נפוצים:

כרסום אנכי: כלי החיתוך, לפי תנועתו, נמצא במישור אנכי .

כרסום אופקי: החותך נע אופקית ומתאים ביותר לחלקים גדולים יותר של החומר .

טחינת CNC: פעולות אוטומטיות ומכונות טחינה מבוקרות מחשב .

יתרונות מפתח:

התאמה גבוהה לייצור צורות מרובות .

כוחות אפשריים לעיבוד שבבי של משטחים שטוחים, זוויתיים ומעוקלים .

מתאים לרכיבים קטנים וגדולים .

שימושים נפוצים:

עובש, מתים, רכיבי רכב וגופי רכב .

הִתעַמְלוּת

קידוח הוא אחד התהליכים של יצירת חורים בחומר עבודה באמצעות מקדחה שהוא כלי מסתובב . הוא אחד הפעולות הנפוצות ביותר בתרגול של עיבוד חומרים וניתן לשלב אותו עם פעולות אחרות כגון סיבוב או טחינה {}}}

סוגים נפוצים:

קידוח CNC: רמה גבוהה יותר של דיוק בשעמם בעזרת מכשירים אוטומטיים .

קידוח חור עמוק: משמש לייצור חורי גישה עמוקים ודקים .

קידוח אקדח: מעוצב במיוחד לייצור חורים עמוקים, ישרים וכבדים בקטעים כבדים .

יתרונות מפתח:

יחסית מהיר וזול יותר לייצור חורים .

מתאים לשימוש עם רוב סוגי המלאי .

יציבות מצוינת בעת יישור החור וגם ביחס לעומק .

שימושים נפוצים:

ניתן להשתמש ביִצוּרשל חסימות מנוע, מטוסים ומבנים בין היתר .

שְׁחִיקָה

הטחינה היא השימוש בגלגל שוחק כדי להעסיק את גרגרי החריגה המהירים של הגלגל כדי להסיר בהדרגה כמויות קטנות של מלאי-או ליצירת גימור חלק יותר על מוצר או לספק לו מידות גיאומטריות מדויקות {}} לרוב הוא מיושם ביחס לייצור ויצירת אישורים קטנים {{2}

סוגים נפוצים:

שחיקת פני השטח: כיצד לפלס משטחים שטוחים לאחר שהשטחו אותם על ידי הבאתם לרמה חלקה .

טחינה גלילית: Fremont מייצרת ומפיצה מכונות טחינה מדויקות עבור חלקי עבודה גליליים OD (קוטר חיצוני) .

טחינה ללא מרכז: טחינה ללא צורך בהידוק של חומר העבודה .

יתרונות מפתח:

מושלם לפרויקטים הדורשים גימורים חלקים ופינוי הדוק עם חומר קשה ושביר .

מתאים לשימוש בחומרים בעלי חוזק גבוה או בעת עיבוד עיבוד חומרים קשים .

התהליך אידיאלי ליצירת עור חלק מאוד בחלק מבלי לשנות את מידות החלק .

שימושים נפוצים:

מיסב, הילוכים, כלי חיתוך, וחלקים עדינים אלה .

עיבוד פריקה חשמלי (EDM)

EDM הוא תהליך עיבוד לא שגרתי שעושה שימוש בפריקה חשמלית כדי להסיר חומר מחומר העבודה . הוא מתאים מאוד למתכות קשות וצורות מסובכות, ומעדיף על פני תהליכים רבים אחרים שאינם יכולים לספק את הפלט הנדרש {}}

סוגים נפוצים:

EDM תיל: חיתוך או חיתוך נוזלים של צורות תיל דקות משמשים לצורות מורכבות .

Sinerer EDM: אלקטרודה מעוצבת מוחלת על מנת לחתוך פרטים עמוקים או עדינים .

EDM חור קטן: פיתרון חסכוני לייצור חור מדויק לחומרים קשים .

יתרונות מפתח:

מתאים לחומרים קשים כמו גם לקטעים בצורת מורכבת .

יש גמישות גבוהה עם היכולת ליצור גיאומטריות של מורכבות וצפיפות ניכרת .

לא מוחל כוח מכני, ובכך מפחית את עיוות החלקים .

שימושים נפוצים:

תבניות,חללחלקים וכלים .

חיתוך לייזר

חיתוך לייזר מעסיק קרן לייזר כדי לרכך או לאייד חומר מיצירה . התהליך נשלט באמצעות שליטה מספרית מחשב כדי לחתוך טוב יותר כדי להבטיח שהוא מתאים לחלקים בעלי דיוק גבוה .

סוגים נפוצים:

חיתוך לייזר CO2: זה כרוך בחיתוך פלסטיקה, מתכת ועץ .

חיתוך לייזר סיבים: חליפות לחיתוך מתכת במהירויות גבוהות יותר, חותך ביעילות דרך פלדה ומתכות ברזליות אחרות .

חריטת לייזר סיבים: ניתן להשתמש גם בחריטה ולחתך מתכות באמצעות לייזר .

יתרונות מפתח:

דרגת הדיוק הגבוהה של דיוק עם שיעורי גרוטאות נמוכים .

מסוגל לחתוך סוגים רבים של חומרים, כמו גם מתכות ופלסטיקה .

קצוות חדים והפחתת חום באזורים חסרי ניסיון .

שימושים נפוצים:

חיתוך מתכת דק, שילוט, אבות -טיפוס וחלקי מתכת מדויקים .

חיתוך זריחת מים

חיתוך זריחת מים הוא למעשה טכניקת חיתוך המשתמשת במים בלחץ גבוה, ולפעמים עם תוספים . יציקה טובה לחומרים שיכולים להגיב בחום מכיוון שהוא אינו מייצר עיוות חום {}}}

סוגים נפוצים:

חיתוך זריחת מים שוחק: מועסק לעבודה על חומרים עבים יותר כמו מתכות ואבן, הם .

חיתוך טהור של מים: לחיתוך חומרים אינדוקטיביים כמו גומי או גידולים טובים למשל תפוחי אדמה .

יתרונות מפתח:

האזור שנפגע בחום ממוזער, כך שנמנע עיוות החומר .

יכול לנתק דרך סוגים שונים של חומרים .

מדויק ויכול לעבוד על חתיכות עור עבות מאוד .

שימושים נפוצים:

חללרכיבים, חיתוך אבן ומרוכבים .

טחינת פני השטח

ספציפי לתהליך הכריכה הוא שטחינת פני השטח היא סוג של תהליך טחינה המתרכז בהפיכת פני השטח שטוחים . הוא משתמש בגלגל השוחק כדי לחתוך חומר ו .

סוגים נפוצים:

טחינת שטח אופקית: משמשת לטחינת חומרים בגודל גדול לעיבוד .

שחיקת משטח אנכית: מעוניין לסיים את המשטחים החלקים והשטוחים של המוצר .

טחינת צלילה: היא משמשת לחיתוך עמוק של אזורים צרים .

יתרונות מפתח:

סופר לסיום סופי ואיפה נדרשים התאמות קרובות .

מסוגל לעבוד על חומרים ברזליים ולא ברזליים כאחד .

מתאים לשימוש כאשר פילוס וגימור פני השטח רצוי .

שימושים נפוצים:

חלקי דיוק, עשיית כלים ורכיבי רמה .

חוט EDM

EDM תיל הוא הסוג המעודן של EDM בו משמש חוט דק כדי לחתוך את החומר . הוא מדויק ביותר ועדיף מתאים לייצור רכיבים מורכבים ועדינים, במיוחד בחומרים נוקשים .

סוגים נפוצים:

EDM משובח: מיועד לגילוף מפורט דק ולביצוע חתכים קטנים יחסית .

EDM חוט כבד: קשה לשימוש על חומרים עבים .

יתרונות מפתח:

כאשר מידות מיוחדות ופרטי עבודה נדרשים בקנה מידה קטן יותר, דיוק גבוה אפשרי .

בחירה מצוינת עבור אותם גיאומטריות הדורשות סובלנות הדוקה .

הימנע מכל צורות של כוחות מכניים מהחלק .

שימושים נפוצים:

עובש, עבודות מתכת מדויקות ומאמרים קטנים אחרים .

יְצִיקָה

יציקה היא תהליך לפיו חומר נוזלי ממוקם או נשפך לתבנית לצורה הנדרשת . לאחר הקירור, היווצרות חומר בצורה הנדרשת מסתיימת . היא נמצאת בשימוש נרחב לתבניות המייצרות צורות גדולות ומסובכות.

סוגים נפוצים:

יציקת חול: דפוס חול משמש לייצור חלקי מתכת .

יציקה למות: עובש מלא במתכת נוזלית בלחץ גבוה .

יציקת השקעות: נקראת גם ליהוק אבודים-שעווה, המשמשת כאשר הצורך הוא לחלקים מדויקים מאוד ומוגמרים מאוד .

יתרונות מפתח:

המתאים ביותר למוצרים מורכבים וגדולים .

חסכוני כאשר משתמשים בו לייצור המוני של החלקים השונים הנדרשים בקו ייצור .

יש את היכולת ליצור תכונות מפורטות מאוד .

שימושים נפוצים:

חלקי רכב וחלקי מכונות ליישומי הרכבה

הַטבָּעָה

חותם הוא תהליך עבודה קר שנעשה על ידי שימוש במות כדי להרשים, לחתוך או לכופף מתכת . הוא מהיר ויעיל והוא ישים היטב במקרים של ייצור המוני.

סוגים נפוצים:

הטבעה מתקדמת: מעצבת חלקים על ידי שימוש ברצף של מתים בעלי אופי מתקדם .

ציור עמוק: הוחל על הפקת היצירות עם תחתונים מורכבים .

אגרוף: סוג של הטבעה שעושה חורים בגיליון מתכת .

יתרונות מפתח:

קצב ייצור גבוה, המתאים לייצור המוני .

שימושי במיוחד ליצירת חלקים שטוחים ואפילו בעובי שווה .

פסולת חומר מינימלית .

שימושים נפוצים:

רכיבי גוף לרכב, קופסאות חשמל וחלקי תנור .

הדפסת תלת מימד

סינון לייזר סלקטיבי, או סינטר לייזר מתכת ישיר, למשל, ממזג באופן סלקטיבי חלקיקי חומר ליצירת חלק מתוך מודל דיגיטלי . טכניקה זו גמישה ביותר ויכולה לגרום לגיאומטריות שקשה להשיג באמצעות טכניקות קונבנציונאליות {}}

סוגים נפוצים:

דוגמנות להפקדה התמזגה (FDM): בונה אובייקטים מחומרים תרמופלסטיים בצורה של חוטים .

סינטר לייזר סלקטיבי (SLS): נייד ומשתמש בלייזר כדי למזג חומר אבקה .

סטריאוליתוגרפיה (SLA): הוא גם משתמש באור UV כדי לחזק כל שכבה של שרף הנוזל ברציפות .

יתרונות מפתח:

משמש במיוחד בעיצובים מורכבים וייחודיים .

פחות בזבוז חומרי וזמן מחזור קצר .

ההתקנה הקטנה מאוד המעורבת היא טובה לריצות הקצרות .

שימושים נפוצים:

אב -טיפוס, רכיבים מיוחדים, מכשירי אורטופדיים ושיניים, ותבניות וליבות .

השוואת תהליכי עיבוד שבבי: ניתוח מפורט

להלן תיאור תמציתי של כל תהליך עיבוד שבבי:

מַסְקָנָה

לסיכום, בהתבסס על 12 תהליכי העיבוד המוערכים, מוצגים פתרונות אפשריים ליצירת הרכיבים המדויקים והאיכותיים הנדרשים. זה ממחיש כי סיבוב וטחינה, ייצור תוספים, וכל התהליכים האחרים מתאימים ויעילים עבור חומרים שונים, גיאומטריות, וייצור נסיבות . הבנתם של יעילות זו, מבצעים את היצרן המתאים את היצרן המתאים את היצרן המתאים את היצרן. יעילות .