הזנת מהירות ועומק החיתוך

NC עיבוד שבבי מעצב חומרים לצורות רצויות. זה מסיר כמה רכיבים מהחומר לייצור המוצר הסופי. גורמי המפתח בתהליך זה כוללים מהירות חיתוך, קצב הזנה ועומק החיתוך. לכל הגורמים יעילות משמעותית בקביעת הביצועים של תהליך העיבוד. במאמר זה נסתכל על האלמנטים הללו בפירוט. אנו נסביר את משמעותם, להראות כיצד לחשב אותם ולדון בחשיבותם בעיבוד CNC. בסוף מאמר זה תדע כיצד לכוונן את הפרמטרים הללו לתוצאות משופרות בפעולות העיבוד שלך.

מהי מהירות חיתוך?

מהירות החיתוך מתייחסת כמה מהר כלי החיתוך עובר דרך החומר. זה מדווח במטר לדקה או רגליים לדקה. מהירות זו קובעת כמה מהר המכונה יכולה לחתוך חומר לא חתוך מחומר העבודה.

בבחירת מהירות חיתוך, חשוב על ההיבטים הבאים:

סוג החומר.

קשיות החומר.

סוג כלי החיתוך שאתה מתכוון להשתמש בו.

מהירות חיתוך גבוהה יותר יכולה להאיץ את הייצור, אך היא עלולה לגרום לכלים להתנגש מהר יותר. מצד שני, מהירות גבוהה עשויה להפחית את בלאי הכלים, אך היא תגדיל את זמן הייצור.

כיצד לחשב את מהירות החיתוך

כדי למצוא את מהירות החיתוך, השתמש בנוסחה זו:

​t= π X D X s/1000

אֵיפֹה:

V=מהירות חיתוך (m/min)

D=קוטר הכלי או חומר העבודה (מ"מ)

S=מהירות הציר (RPM)

נוסחה זו עוזרת לקבוע כמה מהר הכלי צריך לעבור כדי להשיג תוצאות מיטביות.

מהו קצב ההזנה?

קצב ההזנה מתאר עד כמה כלי החיתוך נע עם כל סיבוב מלא. מדידה זו חשובה מכיוון שהיא קובעת הן את שלמות השטח של החומר והן את חיי הכלים של החותך המשמש. בדרך כלל, אנו מבטאים קצב הזנה בסנטימטרים לדקה (IPM) או מילימטרים לדקה (מ"מ/דקה).

גורמים המשפיעים על קצב ההזנה

מספר גורמים משפיעים על קצב ההזנה:

סוג וגודל כלי החיתוך.

גימור פני השטח הרצוי.

כוח בציר.

קשיחות פריסת מרכז העבודה.

חומר שנחתך.

חישוב קצב ההזנה

ניתן לחשב את קצב ההזנה באמצעות נוסחה זו:

F= f × n

אֵיפֹה:

F=קצב הזנה (IPM או MM/MIN)

F=עומס שבב לשן (אינץ 'או מ"מ)

n=מספר השיניים על החותך

חישוב זה עוזר להבטיח שתגדיר קצב הזנה מתאים למשימת העיבוד הספציפית שלך.

מה עומק החיתוך?

עומק החיתוך מתייחס עד כמה עמוק בחומר כלי החיתוך חודר לכל מעבר. זה נאמר במילימטרים (מ"מ) או אינץ '. עומק החיתוך משפיע על כמה חומר מוסר ומשפיע הן על זמן העיבוד והן על איכות פני השטח.

גורמים המשפיעים על עומק החיתוך

בעת קביעת עומק החיתוך, שקול:

סוג פעולת שבבי.

קשיחות ושבריית החומר הנמצא בשימוש.

יכולות כלים.

גימור פני השטח הנדרש.

תלוי בגורמים כאלה, העומק עשוי להיות שונה מאוד. אם העומק מוגבר, ייתכן שקצב הייצור עשוי להיות מוגבר אך הכלים המשמשים יישחקו במהירות רבה יותר.

עומק חישוב חתך

ניתן לחשב את עומק החיתוך באמצעות הנוסחה הפשוטה הזו:

t= D-d/2

אֵיפֹה:

t=עומק החיתוך (מ"מ)

D=קוטר ראשוני לפני החיתוך (מ"מ)

D=קוטר סופי לאחר החיתוך (מ"מ)

נוסחה זו עוזרת לקבוע כמה חומר יוסר עם כל מעבר.

טבלת סיכום: מהירות, הזנה ועומק

סוגי מכונות CNC המבוססות על מהירות חיתוך, קצב הזנה ועומק החיתוך

מכונות CNC מסווגות לפי מהירות החיתוך, קצב ההזנה ועומק החיתוך. כל מכונה נועדה לבצע משימות מסוימות.

עיבוד במהירות גבוהה (HSM)

מכונות מהירות חותכים חומרים בקצב גבוה. הם לוקחים פחות זמן והם מועילים ביותר לשימוש עם בדים רכים יותר. מרכזי עיבוד אנכיים ומרכזי עיבוד ציר 5- נמצאים לעתים קרובות בשימוש. ללא קשר למהירות, המידע שנמסר על ידיו נותר מדויק.

עיבוד נמוך במהירות

מכונות במהירות נמוכה משמשות בהן נדרשת קשיחות של חומר ושם רצוי מידה גבוהה של דיוק. הסיבה לכך היא שהם מספקים לך יותר שליטה וגם מסייעים לכלים לקבל אורך חיים ארוך יותר. מכונות משעממות אופקיות ומרכזי עיבוד עיבוד גנטרי טובים מאוד לעיבוד חומרים קשים.

עיבוד בינוני במהירות

המכונות המהירות הבינוניות הן שילוב של מהירות ודיוק. הם יכולים לפעול עם סוגים שונים של חומרים. מכונות חריטה וטחינה כמו גם מרכזי עיבוד אופקי מתאימים לעבודה הדורשת מהירות חיתוך בינונית.

מכונות קצב הזנה גבוהות

מכונות תעריף בהזנה גבוהה הן הטובות ביותר למשרות גסות. הם מעוניינים בסילוק המהיר של החומר. מרכזי עיבוד שבבי ומכונות קידוח CNC הם אידיאליים במובן זה שהם יכולים להסיר נפח גדול של חומרים תוך זמן קצר.

מכונות קצב הזנה נמוכות

מכונות קצב הזנה נמוכות משמשות לעבודה מפורטת וגימורים חלקים. זה לקצץ הסופי בו יש צורך בחיתוך המדויק. סוג אחר של עיבוד שבבי נעשה על ידי מרכזי עיבוד אנכיים ומרכזי עיבוד ציר 5- העוסקים בצורות מסובכות עם משטחים חלקים.

מכונות קצב הזנה משתנות

מכונות אלה יכולות לשנות כמה מהר הן מאכילות חומרים בהתאם לתפקיד. זה הופך אותם לשימושיים למשימות רבות. מרכזי עיבוד אופקיים ומכונות חריטה וטחינה מתאימות מהירויות כדי להשיג את התוצאות הטובות ביותר.

עומק רדוד של מכונות חתוכות

מכונות חתוכות רדודות נהדרות לעבודה מסיימת. הם משפרים את איכות פני השטח ומפחיתים את הלחץ על הכלים. מרכזי עיבוד אנכיים ומרכזי עיבוד ציר 5- טובים עבור חתכים רדודים שגורמים למוצרים להיראות טובים יותר.

עומק בינוני של מכונות חתוכות

מכונות חתוכות בינוניות חיתוך איזון וחיתוך כלים. מכונות משעממות אופקיות ומרכזי עיבוד עיבוד גנדי יעילים ועזרה בכלים להימשך זמן רב יותר.

עומק עמוק של מכונות חתוכות

מכונות חתוכות עמוק משמשות למשרות כבדות. הם מסירים הרבה חומר בבת אחת. מכונות קידוח CNC ומרכזי עיבוד אופקיים מטפלים בקיצוץ עמוק היטב, אפילו בתנאים קשים.

טבלת סיכום: סוגים המבוססים על פרמטרים

יישומי מפתח

תעשיית הרכב

ייצור מכוניות זקוק למהירויות חיתוך גבוהות לחומרים רכים כמו אלומיניום. זה עוזר להפוך חלקים למהירים יותר. יש להתאים את שיעורי ההזנה לגימורים חלקים יותר. חתכים עמוקים הם מהירים יותר ומורידים יותר חומר מאשר חתכים רדודים המספקים גימורים.

ייצור חלל

בעיקר, חלקי מטוס עשויים מחומרים קשים כולל טיטניום. מהירויות חיתוך נמוכות מגנות על כלים. שיעורי הזנה עוזרים לשמור על חלקים מדויקים וחלקים. חתכים רדודים הם חיוניים כאשר הגודל הוא אילוץ שלא ניתן לחרוג ממנו.

מכשירים רפואיים

כלים רפואיים זקוקים למהירויות חיתוך המפחיתות את החום כדי להגן על חומרים רגישים. יש לכוונן את שיעורי ההזנה לעיצובים מפורטים. יש לשלוט בעומק כדי לייצר חלקים מדויקים.

מגזר אנרגיה

ענף האנרגיה מעסיק מהירות גבוהה כדי להפחית את הזמן. שיעורי ההזנה חייבים להתאים לקשיחות החומר לעבוד טוב. ההגדרות יכולות להשתנות ממשימה אחת לאחרת במטרה להבטיח את התוצאות הטובות ביותר מבלי בהכרח יצטרכו לשבור את הכלים.

כלי ומים

תעשייה זו משתמשת במהירויות חיתוך כדי לגרום לכלים להימשך זמן רב יותר. שיעורי הזנה משתנים להסרת חומר מהיר או עבודה מפורטת. עומקים קובעים את כמות החומר שיש לחתוך אותה בפעם אחת.

ייצור אלקטרוניקה

האלקטרוניקה דורשת מהירות גבוהה כדי לחתוך וליצור חומרים פלסטיים שנמצאים במצב רך. שיעורי הזנה מדוקדקים מגנים על חלקים שבירים. חתכים כאלה אינם פוגעים באלמנטים הקטנים.

ציוד בנייה

הפיכת ציוד בנייה זקוקה למהירויות המתאימות לחוזק החומר. שיעורי הזנה גבוהים מסירים חומר נוסף במהירות. לוקח זמן לקבוע את העומק כדי לעמוד באיכות הדרושה.

שאלות נפוצות לגבי מהירות, הזנה ועומק החיתוך

מה הקשר בין מהירות חיתוך לקצב ההזנה?

חיתוך מהירות וקצב ההזנה עובדים יחד בעיבוד CNC. מהירות החיתוך היא כמה מהר הכלי חותך את החומר. קצב ההזנה הוא עד כמה הכלי נע עם כל סיבוב.

עובדים יחד:מהירויות חיתוך מהירות יותר הופכות את הדברים למהירים יותר אך עשויים להזדקק לקצב הזנה איטי יותר כדי לשמור על כלי הכלי. מהירויות איטיות יותר מאפשרות לך להשתמש בקצב הזנה גבוה יותר, המסיר יותר חומר.

למצוא את התמהיל הנכון:אתה צריך לאזן בין שני אלה. אם קצב ההזנה גבוה מדי ומהירות החיתוך נמוכה מדי, המשטח עשוי להיראות רע והכלי יכול להתפוצץ מהר יותר.

כיצד אוכל לבחור בעומק החיתוך הנכון?

עומק החיתוך תלוי ב:

חוֹמֶר:חומרים רכים יותר יכולים להתמודד עם חתכים עמוקים יותר. חומרים קשים יותר זקוקים לחתכים רדודים יותר כדי להגן על הכלי.

הנחיות כלים:בדוק את הוראות הכלי. לכל כלי יש מגבלה עד כמה הוא יכול לחתוך.

סוג העבודה:מחוספס מסיר המון חומר עם חתכים עמוקים. הגמר מייצר משטחים חלקים עם חתכים רדודים.

מה קורה אם אני מגדיר את מהירות החיתוך גבוהה מדי?

הגדרת מהירות החיתוך גבוהה מדי יכולה לגרום לבעיות:

נזק לכלי:מהירות גבוהה יוצרת חום וחיכוך, מה שהופך את הכלי להתגורר במהירות.

משטחים גסים:מהירויות גבוהות מדי יכולות להשאיר את פני השטח לא אחידות.

בעיות חומריות:יותר מדי חום יכול להחליש או לשנות את צורת החומר.

כיצד סוג החומר משפיע על המהירות, ההזנה ועומק החיתוך?

סוג החומר משנה את האופן בו אתה מגדיר מהירות, הזנה ועומק החיתוך:

חומרים רכים:קל לחתוך חומרים כמו אלומיניום. אתה יכול להשתמש במהירויות מהירות יותר ולעשות חתכים עמוקים יותר.

חומרים קשים:קשה יותר לחתוך חומרים כמו נירוסטה. אתה צריך ללכת לאט יותר ולעשות חתכים רדודים כדי להגן על הכלים.

חומרים שבירים:חומרים כמו זכוכית או קרמיקה יכולים לשבור או לשבב. אתה צריך להיות זהיר מאוד עם ההגדרות.

מהו עומס השבבים, ומדוע זה חשוב?

עומס השבבים הוא עד כמה החומר עבה שמנותק עם כל סיבוב של הכלי. כדי למצוא אותו, חלקו את קצב ההזנה במספר קצוות החיתוך בכלי.

למה זה חשוב:עומס השבבים הנכון מסייע לכלי לעבוד היטב מבלי לשבור. אם עומס השבבים גבוה מדי, הכלי יכול להישבר. אם הוא נמוך מדי, המשטח עשוי להיראות רע.

האם אוכל להשתמש באותן הגדרות למכונות שונות?

לא, כל מכונה שונה, ולכן עליכם להתאים את ההגדרות. למכונות יש כוח, חוזק ומהירות שונים, המשפיעים על אופן החיתוך.

יכולת מכונה:התבונן במדריך של המכונה שלך כדי לראות את ההגדרות המומלצות.

בדיקות דרושות:כשאתה משתמש במכונה או בכלי חדש, בצע תחילה חתך מבחן. זה עוזר לך למצוא את ההגדרות הטובות ביותר.

כיצד נוזל קירור משפיע על פרמטרי העיבוד?

נוזל קירור ממלא תפקיד מכריע בעיבוד שבבי:

הפחתת חום:נוזל הקירור מסייע בפירוק החום שנוצר במהלך החיתוך, ומאפשר מהירויות גבוהות יותר ללא כלים או חתיכות עבודה פוגעות.

שיפור גימור פני השטח:זה עוזר להשיג גימורי שטח טובים יותר על ידי הפחתת החיכוך בין הכלי לחומר העבודה.

הרחבת חיי הכלים:שימוש קבוע בנוזל קירור יכול להרחיב משמעותית את חיי הכלים על ידי צמצום הבלאי.

מה ההשפעה של מהירות הציר על עיבוד שבבי?

מהירות הציר משפיעה ישירות הן על מהירות החיתוך והן על קצב ההזנה:

מהירויות גבוהות יותר:הגדל את יעילות החיתוך אך עלול להוביל לחימום יתר וללאי כלים אם לא מנוהל כראוי.

מהירויות נמוכות יותר:יכול להאריך את חיי הכלים אך עלול להאט את שיעורי הייצור ולהגדיל את זמן העיבוד.

התאמת מהירות הציר בהתאם לסוג החומר והתוצאות הרצויות חיונית לביצועים מיטביים.

מהן טעויות נפוצות בעת קביעת מהירות והזנה?

טעויות נפוצות כוללות:

התעלמות מאפייני חומר:לא לשקול את הקשיות או סוג החומר יכול להוביל להגדרות לא תקינות.

משקיף על מפרטי הכלים:שימוש בהגדרות שאינן כלי שדרגה הכלי יכול לגרום לבלאי או כישלון מוקדם.

לא בדיקת הגדרות:אי ביצוע קיצוצים בבדיקה עלול לגרום לחלקים באיכות ירודה או לחומרים מבוזבזים.